Кристина Шумай / Фото: Надежда Бужан /

Коробки, распечатки, газеты — каждый день мы сталкиваемся с огромным количеством бумаги, которую сразу же, не задумываясь, отправляем в обычную мусорку. Но, если она попадает в контейнер для вторсырья, ее жизнь только начинается. В Чашниках, маленьком городе под Витебском, из старой макулатуры снова делают пригодные для использования вещи. О том, как из обрезков картона делают коробки и пакеты для сухого молока, рассказываем в продолжении проекта «Цель 99» и TUT.BY «Вторая жизнь».

— Так это вам на фабрику надо? У меня там подруга работает, там вообще почти все Чашники в сотрудниках! — улыбается водитель маршрутки. Для всех местных предприятие по переработке бумаги служит географическим ориентиром.

В Беларуси из бумажного вторсырья делают обои, салфетки и полотенца, туалетную бумагу, упаковку для продуктов и техники. Фабрика «Красная Звезда» специализируется как раз на последнем. Самая «ценная» макулатура здесь — «чисто коричневая бумага», как называют ее сотрудники. Это коробки от бытовой техники и продуктов.

Новая жизнь старой бумаги

Все начинается со склада макулатуры, куда грузовые машины привозят сырье почти со всей Беларуси. Каждый будний день сюда поступает до 150 тонн макулатуры, из них за день на фабрике перерабатывают 120−130 тонн. Предприятие работает без выходных.

Здесь хранится три вида макулатуры: МС-6Б (различные коробки, например, от фруктов или бытовой техники), МС-13 В (использованная белая бумага от принтера) и МС-5Б (обрезки гофрированного картона). Они отличаются по составу волокон.

Макулатуру сортируют предварительно, так как ее дальнейшая судьба зависит от типа отходов: из низкокачественного сырья (бумага и коробки) делают обычные упаковочные листы, из материалов получше (картонные обрезки) получатся бумажные мешки и трехслойный гофрированный картон. Другие сорта макулатуры на фабрику не попадают — они едут на другие предприятия с более сложным оборудованием. Например, на Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат.

Первым делом транспортер отправляет макулатуру со склада в гидроразбиватель.

Макулатуру сгружают на транспортер.

Работает аппарат по принципу стиральной машины: мокрая бумага вращается по кругу и за счет этого вращения измельчается в кашу. Вода, с которой смешивается макулатура, поступает из небольшой реки «по соседству» — Усвейки.

Макулатура попадает в гидроразбиватель, где с помощью воды превращается в кашу.

После гидроразбивателя бумажная масса в специальном устройстве проходит очистку от ненужного мусора: скрепок, веревок, целлофана. Сырье фильтруют через специальные сепараторы, в которые встроены сита с отверстиями разных диаметров.

Оборудование для очистки бумажного сырья после гидроразбивателя.

За всеми процессами очистки следят специалисты фабрики, в том числе, Мая Курбанназарова — размольщик четвертого разряда. По ее словам, отвлекаться на этой работе не получится.

— От моей бдительности зависит качество бумаги на выходе. Я наблюдаю за тем, как работает оборудование: нужно ли добавить еще воды или увеличить ее напор, как происходит сортировка волокон.

На мониторе оператор контролирует все процессы: например, нагрузку электродвигателя, давление в оборудовании. Если где-то происходят перебои, то сотрудник тут же должен оперативно это исправить.

Далее бумажную массу направляют по двум бассейнам: в один идет чистое коротковолокнистое сырье, готовое к переработке, во второй — то, которое требует дополнительной очистки.

А куда уходит использованная вода и мусор после переработки бумаги?

Весь мусор, отделившийся от бумажной массы, прессуют, укладывают по блокам и вывозят на специальные полигоны.

Отходы макулатуры, оставшиеся после очистки.
Загрузка отходов в пресс.
Отходы, спрессованные по блокам, готовы к отправке на полигон.

Макулатура — это продукт, который можно много раз перерабатывать, причем безотходно (в отличие от производства бумаги из древесины).

Воду после переработки бумаги тоже очищают: для этого на фабрике используют оборудование, которое называется флотационная ловушка. Это огромный чан с химреактивами, где с помощью специального инструмента — аэратора — вода насыщается кислородом. В это же время все ненужные частицы отделяются и оседают на дно чана.

После этого вода автоматически разделяется на три части: та, что почище, используется в вакуумных насосах, более загрязненную используют для заготовки бумажной массы, а излишки уходят на очистные сооружения. Там эту воду доводят до нужной степени чистоты перед сливом в реку Уллу.

«Иначе продадим не бумагу, а воду»

В итоге очищенная бумажная масса попадает на сложное оборудование. В нем сырье сначала проходит под напором, который укладывает его на ленту толстым слоем.

Дальше бумага поступает на так называемую «сетку обезвоживания», которая полностью отжимает оставшуюся воду и формирует единое полотно. Затем бумажную ленту подсушивают и скручивают в рулоны.

Сырое бумажное полотно проходит формующую сетку.

Готовые подсушенные листы скручивают в рулоны.

Готовые подсушенные листы скручивают в рулоны.

В этом же цехе бумагу наматывают на бобины и разрезают по заданным параметрам. Здесь же проходит контроль качества с помощью специального сканера. Влажность готового продукта не должна превышать 9%.

— Иначе мы клиентам продадим не бумагу, а воду! — смеется Владимир Гуринович, заместитель главного инженера по производству. — А если бумага где-то порвалась, мы отправляем ее снова на переработку и получаем новое полотно.

Владимир Гуринович, заместитель главного инженера по производству.

Готовые рулоны загружают в машины, чтобы отвезти заказчикам-производствам. Из них будут делать различную упаковку. ОАО «Савушкин продукт» и ОАО «Милкавита», например, заказывают бумагу именно здесь.

Рулоны переработанной бумаги готовы к отправке.

«Упаковка поедет в Грузию, Киргизию и Прибалтику»

Фабрика не только продает готовые рулоны на экспорт, но и самостоятельно делает из них гофрокартон — будущие картонные коробки и упаковку для хрупких предметов (например, лампочек) или точных приборов. Для этого бумагу прогоняют через специальный подогреватель, после чего гофрируют на специальных валах, прессуют и с помощью специальной эмульсии приклеивают к обычному картону.

Из готовых листов складывают коробки. В месяц фабрика выпускает до миллиона квадратных метров такого картона.

Подогрев и проклейка бумаги для гофрированного картона.
Подогрев и проклейка бумаги для гофрированного картона.
Формование гофрированных листов.

Готовые листы гофрированного картона.
Сборка упаковки из гофрированного картона.
Готовая продукция.

В другом цехе делают мешки из более качественной макулатуры. В них будут фасовать, к примеру, сухое молоко для оптовой продажи. Схема несложная: сначала бумажное полотно из рулона попадает на склеивающий станок, а затем операторы отдельно приклеивают к этой заготовке дно — мешок готов.

Чтобы его сделать, сырье проходит тот же самый путь, что и для получения картона. Только на старте в гидроразбиватель загружают другой сорт макулатуры. Так на выходе бумага получается более чистой.

Производство бумажных мешков.
Готовые бумажные мешки для сухого молока.

В месяц «Красная звезда» делает 150 тысяч бумажных мешков как для белорусского молочного производства, так и для иностранного: готовую продукцию отправляют по Беларуси, а также в Россию, Грузию, Киргизию и Прибалтику.

«С чистого сырья перерабатываем до 90% волокна»

История предприятия началась еще в 1886 году. Тогда местный пан Волаткович основал картонное предприятие «Скина». Несколько раз здание сжигали и разрушали, в том числе во время Второй Мировой войны. Но уже к 1945 году снова восстановили.

— Наш житель не скажет: «Я был на улице такой-то», — а скажет: «Был на «фабрике», — рассказывает Александр Свилович, директор предприятия «Красная звезда». — Нас приучали сдавать макулатуру уже с первого класса, и я помню, как делал это еще октябренком.

Александр Свилович, директор предприятия «Красная звезда».

Директор подчеркивает, что раздельный сбор мусора здорово повлиял на качество макулатуры.

— С коричневых коробок от холодильников и подобного сырья мы можем взять 80−90% волокна и готовы платить за него большие деньги, особенно если оно чистое: без пленки, скотча, веревок. Еще пару лет назад на фабрику попадало 50% сырья низкого качества, сейчас эта цифра уменьшилась до 10%. Люди начинают понимать: дома несложно рассортировать мусор по разным пакетам.

Сегодня на фабрике «Красная звезда» работает 400 сотрудников.

— Работа не из легких, но и зарплата достойная. Люди у нас трудятся в четыре смены. Производство нельзя остановить: тогда фабрика понесет большие издержки. Попробуй это всё отключить, а потом снова запустить! Сколько энергии уйдет впустую…

Партнер проекта:

Движение «Цель 99» инициировано учреждением «Оператор вторичных материальных ресурсов». «Цель 99» — стремление перерабатывать максимум бытовых отходов в Беларуси. Собирайте раздельно отходы! Маленькое усилие каждого из нас — большой эффект для страны.

{banner_819}{banner_825}
-15%
-20%
-45%
-21%
-30%
-10%
-60%
-50%