Подпишитесь на нашу ежедневную рассылку с новыми материалами

Новости компаний


 
Как уменьшить вес оборудования, сократить расход топлива и увеличить полезную на­грузку транспортного средства, сделать продукцию одновременно экономичной и экологически безопасной? На все эти вопросы есть один ответ - высокопрочные стали в производстве подъемно-транспортного оборудования.
 
Использование высокопрочных сталей марки Optim производства Ruukki позволяет увеличить полезную нагрузку транспортных средств и подъемного оборудования, иными словами, позволяет создать конкурентоспособную продукцию, а также сделать процесс производства более эффективным (экономия времени и денег) за счет хорошей свариваемости сталей (отсутствие необходимости в предварительном нагреве в обычных условиях), их пластичности и гибки. Минимально допустимый радиус гиба -1 x толщину листа во всех направлениях при толщине ≤10 мм. Многие компоненты могут быть изготовлены при помощи гибки, а не сварки. Таким образом, сокращается время производственного цикла.
 
Высокая ударная вязкость позволяет производителям конечной продукции удовлетворять требования самых взыскательных клиентов.
Многие российские производители используют высокопрочные стали в своем производстве. Очень важно найти надежных поставщиков материалов с заданными свойствами, используемых для производства техники, которая будет максимально соответствовать высоким запросам конечных потребителей.
ООО "Бонус-К-Ресурс" (производство грузоподъёмной техники под брендами "ГАЛИЧАНИН" и "КЛИНЦЫ") работает с ведущими российскими производителями автокранов: Клинцовский завод изготавливает краны меньшей грузоподъёмности, а Галичский - большей.
Прежде всего, как отмечает господин Забродин (старший инженер отдела материально-технического снабжения по внешнеэкономической деятельности ООО "Бонус-К-Ресурс"), класс прочности применяемых сталей по пределу текучести, пределу прочности и ударной вязкости должен соответствовать стандарту на изготовление проката по каждой марке стали. Согласно требованию РД 22-16-2005* ударная вязкость применяемых сталей определяется при - 40 °С.
В результате согласования комплекса снабженческих вопросов был сделан выбор в пользу высокопрочных сталей Ruukki S 700MC (Optim 700 MC) и S 690QL (Optim 700QL).
 
Отдел по поддержке клиентов компании Ruukki оказывает консультации по применению своих материалов в различных объектах, способствуя тем самым постоянному улучшению качества продукции клиента и повышению ее служебных характеристик.
"Мы оказываем поддержку клиенту в выборе материала, начиная со стадии проектирования. Вместе мы смотрим, как продукция Ruukki может быть наиболее эффективно использована в производстве продукции клиента, чтобы получить максимальную выгоду. Мы предлагаем тестовые поставки наших марок сталей, чтобы клиенты могли на практике в производственных условиях убедиться в легкости их обработки", - говорит Леонид Сидоров, старший технический консультант компании Ruukki. Компания Ruukki дает возможность провести тестовые испытания образцов марок сталей на производстве заказчика перед основными плановыми поставками.
 
"С применением высокопрочных сталей значительно изменился процесс производства металлоконструкций в связи с введением подогрева изделий перед сваркой, необходимостью производить сварочные работы при комнатной температуре и ограничением погонной энергии при сварке, - рассказывает Иван Робертович Пузырев, начальник отдела сбыта ООО "Бонус-К-Ресурс", - благодаря уменьшению массы металлоконструкций при применении высокопрочных сталей появилась возможность увеличения грузоподъёмности автокранов, устанавливаемых на одних и тех же автомобильных шасси. Кроме того, увеличились грузовысотные характеристики, особенно на больших вылетах".
 
 
Ruukki постоянно расширяет ассортимент своей продукции и услуг, чтобы соответствовать высоким требованиям клиентов.
 
представительство ООО "Руукки Рус" в Республике Беларусь
(УНП 102344970): г. Минск, пр. Победителей, 59, офис 209
тел./факс: + 375 (17) 306-01-65, моб.: + 375 (29) 620-57-20