Людмила Дрик / Фото: Денис Зеленко /

Пластиковые отходы — головная боль экологов. А ведь многое из того, что бездумно выбрасывается, может использоваться в качестве сырья для промышленности. Использование вторресурсов удешевляет производство и экономит ресурсы планеты, а значит, приносит пользу всем. Ранее мы уже рассказывали о том, кто в Беларуси несет ответственность за мусор. Теперь в рамках проекта «Зеленый бизнес» вместе с ГУ «Оператор вторичных материальных ресурсов» мы съездили на предприятие ОАО «Белвторполимер» в Гродно и узнали, как в Беларуси можно на этом мусоре делать деньги.

«О переработке задумывались еще в Советском Союзе»

Предприятие ОАО «Белвторполимер» — «пионер» переработки полимерных отходов в стране. Его строительство началось в 1986 году, лет за двадцать до создания системы раздельного сбора мусора.

— О проблеме переработки отходов пластмасс задумались еще в Советском Союзе, — рассказывает директор предприятия Александр Чекель. — Тогда разработали программу по переработке таких отходов и наметили строительство 27 предприятий в разных регионах Союза. Началось строительство четырех из них, в том числе и нашего.

В конце декабря 1989 года завод ввели в строй, но для того, чтобы полноценно заниматься переработкой отходов, тогда не было ни денег, ни технологий, ни даже самих отходов. В полную мощность предприятие заработало в 2005–2006 годах, когда в Беларуси начала создаваться система раздельного сбора мусора.

— В девяностые годы мы начинали с того, что перерабатывали около 10−20 тонн отходов в месяц. А сейчас это объем за один день. Это произошло благодаря тому, что люди начали цивилизованнее относиться к раздельному сбору отходов. Я в перерабатывающем бизнесе уже тридцать лет, мне есть с чем сравнивать. Иногда заглядываю в контейнеры для раздельного сбора — раньше в них валили все без разбору, а сегодня на 80−90% все хорошо.

Александр Чекель вспоминает, что Гродно — первый город, в котором заварили все мусоропроводы, и этот эксперимент оказался удачным.

— Сколько было позитива, негатива, войн и протестов! — вспоминает директор «Белвторполимера». — Но воля мэра была железной. Мне нравится, что в итоге получилось. Если человеку нужно выйти из дома, чтобы выбросить мусор в контейнеры на площадке, он едва ли станет бездумно вываливать все в одну кучу. И с точки зрения гигиены это тоже правильно.

Сейчас «Белвторполимер» перерабатывает около 3,5 тысячи тонн полимерных отходов в год, а в 2020 году на предприятии планируют увеличить эту цифру до 5,5 тысячи.

«Грязный пластик — проблема для всего мира»

У «Белвторполимера» три собственных заготовительных пункта: два в городе и один на месте, рядом с предприятием. Завод принимает от местных жителей все виды отходов: стекло, пластик, макулатуру и металлолом.

Пластик идет в производство, остальные отходы — на другие перерабатывающие предприятия. ПЭТ-бутылки здесь уже рассортированы по цветам: прозрачные и прозрачно-голубые, коричневые, зеленые, красные и белые от «молочки» — так их можно уже отправлять сразу в переработку.

— Прием отходов от населения — это не наша главная задача, из своих заготовительных пунктов мы получаем 3−4% от всего объема отходов. Но у людей в разных районах города должен быть выбор: сдать мусор бесплатно или за деньги, — объясняет директор предприятия. — Основной объем отходов поступает к нам из системы ЖКХ. Практически во всех регионах работают мусоросортировочные заводы, есть площадки раздельного сбора отходов, станции сортировки, контейнеры для раздельного сбора, существует сеть заготовительных пунктов.

Но не вся пластиковая упаковка сразу готова к переработке. Отходы, которые попадают в коммунальный мусор — это не та красивая пленка, которую мы привыкли видеть в магазинах. Она поступает вместе с остатками еды, земли, удобрений с колхозных полей, кормов для сельскохозяйственных животных.

— «Грязный» пластик — большая проблема для всего мира, — рассказывает Александр. — После переработки тонны такого пластика можно получить не более 300 кг продукции в виде регранулятов. Поэтому в 2013 году мы закупили специальный дробильно-моечный комплекс, который позволяет отмывать сильно загрязненные полимерные отходы.

Среди ПЭТ-бутылок, пленки и тары от моющих средств ждут переработки и не совсем привычные отходы. Например, изоляция со строящейся в Островце атомной электростанции: пластиковые трубы были защитной оболочкой для тросовых механизмов, а теперь подлежат утилизации. Принимают на переработку в том числе любые изделия медицинского назначения, например шприцы, которые перед переработкой необходимо обработать методом химической дезинфекции или автоклавирования — горячим паром при высоком давлении.

Как мусор превращается в деньги

Путь к новой жизни для отходов пластика начинается с секции подачи и измельчения входного материала. На этом этапе заранее отсортированные отходы дробят на фракции по 5−6 см. В секции предварительной мойки и мокрого дробления удаляют тяжелые загрязнения и измельчают сырье.

Использованная вода поступает на систему очистных сооружений. По словам главного инженера предприятия, технологическая вода после этого даже чище, чем ливневые стоки с асфальтов дорог. Материал проходит семь этапов мойки, а потом подвергается механической и тепловой сушке. Высушенные полимерные хлопья готовы к переработке и гранулированию.

На выходе получают конечный продукт — пластмассовые гранулы. Это и сырье для производства на самом заводе, и готовый продукт, который охотно покупают в Украине, России, Казахстане. 30% всей продукции «Белвторполимера» (как гранул, так и готовых изделий) идет на экспорт.

— Еще несколько лет назад нашу продукцию покупали в Германии, Англии, Нидерландах, Китае, Польше, Прибалтике, Боснии и Герцеговине, — рассказывает директор. — Сейчас из-за пошлин мы становимся неконкурентны на рынках дальнего зарубежья. А вот в России берут все еще охотно: о наших технологиях многие российские перерабатывающие предприятия могут только мечтать.

Из пластиковых гранул в производственном цеху предприятия изготавливается более 120 разных видов продукции для стройиндустрии, сельского хозяйства, сада и дачи. Для этого здесь используют два метода — экструзии (продавливания расплавленного материала через формующее отверстие) и литья под давлением. С помощью экструзии здесь изготавливают трубы и пленку, литьем — штучные изделия: ведра, вешалки, совки, тазы.

При методе литья под воздействием высокой температуры гранулы превращаются в расплавленную массу, куда потом добавляют краситель нужного цвета. Масса нагнетается в пресс-форму и повторяет его геометрию.

Каждый месяц завод выпускает около 300 тонн товара стоимостью примерно 400−500 тысяч долларов.

— Продукция из вторичного сырья активно используется в строительстве. Под автодорогой Минск — Гродно уложено более тысячи километров труб: для кабелей, оптоволокна, отвода ливневых вод… Зачем производить трубы из новых материалов, если такие же из вторсырья не уступают по качеству? — спрашивает Александр Чекель. — Кроме того, труба из вторсырья получается в полтора раза дешевле, чем из новых материалов, но с теми же техническими характеристиками. По статистике, на производство полимеров идет больше углеводородного сырья, чем на производство дизеля и бензина. А значит, переработка полимерных отходов — экономия ресурсов планеты.

Партнер проекта:

-50%
-50%
-20%
-10%
-10%
-15%