Подпишитесь на нашу ежедневную рассылку с новыми материалами

Общество


На ОАО «Белгипс» завершена вторая очередь модернизации производства. Первая партия белорусского гипсокартона нового поколения поступит в продажу уже в ноябре. В следующем году компания рассчитывает довести свою долю на белорусском рынке гипсокартона до 50%.

Белгипс принадлежит российской компании ВОЛМА, которая за 1,5 года инвестировала в модернизацию белорусского завода уже EUR 2,5 млн.

«На первом этапе модернизации, который завершился в июне, была произведена замена всех дозирующих систем. В частности, полностью была заменена линия сухих и жидких компонентов, начиная от приготовительных емкостей, заменены линии дозировочного оборудования, осуществлена замена высокоточных насосов, расходомеров, — рассказывает заместитель директора по производству компании «Белгипс» Сергей Губанов.

Это позволило применять в производстве гипсокартона новейшие европейские рецептуры. В свою очередь, созданная автоматическая система по подаче всех компонентов продукта и контролю за их дозировкой позволила добиться фактически ювелирной точности.

«Контролер проверяет точность дозировки 100 раз в секунду и при необходимости вносит корректировки. Отклонение от параметров менее 1%. Таким образом, на выходе мы получаем конечный продукт, на 100% соответствующий заданным параметрам и гарантированного качества», — утверждает С.Губанов.

На втором этапе модернизации Белгипса были приобретены основные линии и узлы немецкого производства: формовка, миксер, транспортировочные системы. В течение последних двух месяцев осуществлялся монтаж оборудования и проводились пусконаладочные работы.

«Сегодня Белгипс может конкурировать с любым мировым производителем гипсокартона, так как производимая продукция соответствует лучшим мировым аналогам, — убежден Сергей Губанов. — Одним из конкурентных преимуществ предлагаемого рынку гипсокартона, производимого на Белгипсе, является снижение его веса на 12−15%. Это создает дополнительные удобства для монтажа. Потребитель может самостоятельно без посторонней помощи использовать гипсокартон при отделочных работах».

Обновление технологических линий позволило увеличить прочность гипсокартона и его пластичность.

«Гипсокартонный лист можно без ущерба согнуть почти в круг. Это позволяет использовать гипсокартон, например, при строительстве арок и в целом воплощать самые смелые идеи дизайнера», — подчеркивает он.

По словам советника по техническим вопросам, внедрению и продвижению продукции ОАО «Белгипс» Галины Дубровиной, физико-технические характеристики выпускаемого гипсокартона делают его необходимым компонентом в энергоэффективном строительстве.

«Требования к строительным материалам, используемым в энергоэффективном строительстве в Беларуси, сопоставимы с европейскими требованиями. Гипсокартон производства ОАО „Белгипс“ с точки зрения комфорта, энергоэффективности и экологичности полностью соответствует данным требованиям, — подчеркивает Г. Дубровина. — Ph гипсокартона соответствует Ph кожи человека. Гипсокартон способен поглощать влагу и ее отдавать. Коэффициент теплопроводности соответствует европейскому уровню».

Преимуществом гипсокартона улучшенного качества по сравнению с импортными аналогами, по словам Сергея Губанова, являются ценовые параметры.

«Мы максимально повысили качество белорусского гипсокартона, но при этом его цена на сегодня ниже цены импортных аналогов. Разница в цене позволяет покупателю получить ощутимый экономический эффект», — подчеркивает С.Губанов.

В результате модернизации производственные мощности Белгипса были увеличены с 6 млн кв. метров (в 2014 году) до 10 млн кв. метров гипсокартона в год. Тем самым компания на 100% может закрыть потребность внутреннего рынка. В Белгипс уже поступают заказы на поставки гипсокартона нового поколения со стороны заинтересованных компаний, в том числе из-за рубежа.

«Учитывая емкость белорусского рынка, а также принимая во внимание тот факт, что компания ВОЛМА начала строительство в Беларуси нового гипсового завода мощностью 30 млн кв. метров в год, мы уже сейчас активизировали работу по поставкам продукции на экспорт», — отмечает С.Губанов.

По словам Галины Дубровиной, к продукции Белгипса уже проявляют интерес потенциальные покупатели в Англии, Скандинавии, Польше.

Усовершенствование технологии производства между тем коснулось не только гипсокартона, но и другой приоритетной продукции Белгипса — пазогребневых плит и сухих строительных смесей.

«Пазогребневые плиты, которые используются в качестве внутренних перегородок и собираются легко без особых навыков, стали с более четкой геометрией, с более гладкой поверхностью. Это позволяет отказаться от процесса шпатлевания. То есть после сборки можно сразу приступать либо к покраске поверхности, либо к оклейке обоями», — рассказывает С.Губанов.

Также от процесса дополнительного шпатлевания позволяет отказаться использование штукатурки машинного нанесения «ВОЛМА-Гипс актив», которая также производится на Белгипсе. Использование штукатурной станции увеличивает скорость отделки в три раза, что позволит застройщикам сократить сроки ввода объектов в эксплуатацию.